冬日的明月山云雾翻涌，层峦如墨，清冷静谧。而山腹深处却是另一番火热的建设景象——两江新区至长寿区快速通道项目晏家隧道的施工现场，灯火通明、机械轰鸣，建设热潮驱散了初冬的寒意。

在隧道上方250多米的地表，一座深井宛如“大地之眼”，正昼夜不息地向隧道输送新鲜空气。建设者们称它为“定海神针”，而在这根“针”稳稳扎入山体腹心的背后，是建设者们与复杂地质的一场艰难博弈。

地质条件复杂施工难度空前

晏家隧道作为大断面高瓦斯特长隧道，长寿段全长2185米，是整个项目的关键控制性工程。

这条隧道地质条件异常复杂，施工难度前所未有——隧道穿越高瓦斯区、采空区、断层、岩溶、高压富水、突水突泥、腐蚀性等不良地质段，施工安全风险高，不可控因素多，每一个施工环节都充满风险与挑战。

而项目建设的最大技术挑战，当属晏家隧道竖井工程。这座深达250.656米的竖井，净空直径6.5米，开挖最大断面直径达7.9米，其穿越地层复杂多变，包括第四系碎石土、强风化灰岩、飞仙关组钙质页岩等多种地质类型。面对如此复杂的地质条件，在缺乏成熟先例的情况下，每一步都如同探险。

“对症下药”攻坚克难安全穿越“魔鬼地层”

“唯有‘对症下药、量身定制’，才能攻克这一难关。”项目部常务副经理吕金明斩钉截铁地说，今年7月，晏家隧道竖井正式进入施工阶段。经过详尽的地质勘查和多方案比选，项目团队决定采用先进的“反井法”施工。

这种工法首先施工钻机基础，安装反井钻机，然后自上而下施工直径270毫米的导孔，再反向扩孔至设计直径1400毫米，形成溜渣井。这一创新方案有效解决了深竖井施工中的通风和排渣难题，显著提升施工效率。

挑战才刚刚开始，在钻设导孔阶段，项目团队就遇到了“第一道坎”——如何确保250米深的钻孔偏斜控制在1米范围内？“就像在80层楼向地面投针，还得精准命中靶心。”吕金明如此比喻导孔精度控制的难度。

为了实现这一超高精度要求，团队进行了反复验算和模拟，最终通过加装扶正器、优化钻压参数、每10米进行一次陀螺测斜等综合措施，成功将钻孔精度严格控制在设计允许范围内。

然而，更大的考验接踵而至。当钻探至井深114米处时，钻机循环液突然大量流失，岩屑无法正常排出，施工面临全面停滞。项目总工程师布仁巴图描述当时的困境：“就像在破碎的豆腐里打洞，既要保持进度，又要确保安全。”

面对这一突发状况，技术团队立即启动应急预案。经过仔细分析，确定该区段为断层破碎带，地质条件极其不稳定。团队果断采取高压注浆固结、调整钻井参数等综合方案，经过72小时的连续作业，终于安全通过这段被建设者们称为“魔鬼地层”的断层破碎带。

“通风神器”扎山体技术突破树标杆

在攻克技术难题的同时，项目团队建立了完善的安全生产管理体系。

吕金明介绍，他们邀请多位国内知名专家参与方案论证和现场指导，通过技术创新与精细管理的双轮驱动，不仅顺利克服了施工过程中的多项难题，也为今后类似条件下的深竖井施工积累了宝贵经验。

晏家隧道竖井作为特长隧道中的“通风神器”，如同定海神针般稳固矗立在群山之间，持续为隧道施工和后期运营提供可靠的通风保障。

吕金明表示，该项目的成功实施，为我国隧道工程建设提供了多项创新性解决方案。在深竖井施工精度控制、复杂地质条件下施工安全保障、特殊地层钻探技术等方面都取得了突破性进展。这些技术成果不仅保证了本项目顺利推进，更为行业树立了新的标杆。记者 李辉