6月3日，记者在重庆钢铁（成品库）见到张俊时，他正聚精会神地测量热卷尺寸。作为重庆钢铁产品设计技术主任工程师，从炼钢技术骨干到电工钢开发“攻坚队长”，这位深耕钢铁行业12年的科技工作者，用创新之刃切开传统工艺的壁垒，在ppm级的微观世界里锻造着中国钢铁的高端品质。

2024年，当公司将电工钢开发列为“3153”结构调整的核心项目时，张俊主动请缨：“越是‘卡脖子’的技术，越需要有人钻研。”

电工钢的成分控制堪称“钢铁工艺的珠峰”：碳、铝、氮等合金元素需控制在百万分之一（ppm）级别，钛、硫、钒等残余元素更要“清零式”管控。张俊的攻关从“源头追溯”开始，他带领团队耗时1个月，对废钢、冶金石灰等12种转炉原辅料展开“成分地图”绘制。在实验室里，他像考古学家般比对上万组数据，最终发现某批次硅铁的钛含量超标是残余元素超标的“罪魁祸首”。通过重构冷料配比、引入低钛合金，钢水残余元素合格率从60%跃升至100%，为后续工艺奠定了“纯净根基”。

更棘手的挑战在于“精准投料”。220吨钢水中，2.2公斤的合金偏差就会导致10ppm的成分波动，而当时的计量秤误差高达±10公斤。张俊提出“设备+工艺”双轮革新：一方面推动计量系统升级，将传感器精度从0.1%提升至0.02%；另一方面设计“阶梯式投料法”，通过分批次、小剂量加入，让合金吸收率稳定性提升40%。当精炼合金称量精度锁定在±2公斤时，首批试制钢样的14项成分指标全部“压线达标”。

如果说成分控制是“先天基因”，那么轧钢工艺就是激活电工钢磁性能的“后天密码”。为了找到冷轧成品磁导率的最优解，张俊在热轧车间搭建起“移动实验室”：从加热温度、轧制速度到冷却速率，28项工艺参数被拆解成数百个试验组合。

“最难忘的是第一次试验，成分全命中后磁性能指标仍不满足要求，所有人都像被浇了冷水。”张俊回忆道。他带着团队连续5个小时复盘数据，最终发现轧制过程中组织变化和析出行为，竟是磁性能不稳定的“隐形杀手”。通过加热工艺与轧制工艺调整，冷轧产品磁性能达到行业先进水平。

这场历时7个月的“工艺突围战”，让重庆钢铁成为西南地区少数掌握高牌号电工钢热轧技术的企业。当首批合格钢卷下线时，操作台上的实时数据曲线宛如跳动的创新音符，印证着张俊常挂在嘴边的那句话：“科技攻关没有捷径，只有把每个环节都磨成针尖，才能刺穿技术壁垒。”

从炼钢技术岗员工到电工钢项目负责人，张俊的成长轨迹刻满了“突破”印记：3项国家专利、15项技术秘密、中国宝武铜牛奖……但最让他骄傲的，是培养出一支“青年攻坚队”。“我们已形成品种开发长效机制，现在的年轻人更擅长用数字化工具，上个月他们用大数据模型优化温度控制模型，热轧终轧温度命中率已连续2个月创历史纪录。”他笑着说。

当问及未来的目标时，张俊望向窗外的炼钢炉：“下一个攻关点是高牌号无取向硅钢，我们的目标是形成完整的电工钢系列产品。”记者 李杉