近日，在重庆钢铁股份有限公司（以下简称重庆钢铁）的观景平台上，记者看到的不是想象中烟雾弥漫的传统钢厂景象，而是整洁的厂房、葱郁的绿化带与蜿蜒的长江岸线和谐相融的现代工业画卷。

137个项目的“绿色革命” 从源头掐断污染

走进重庆钢铁的烧结车间，巨大的烧结机正在平稳运转。重庆钢铁能源环保部负责人徐春指着新升级的脱硫系统介绍：“这套系统就像给烟气戴上了‘超级口罩’。”他身后的显示屏上，实时排放数据远低于国家标准——这是重庆钢铁实施的137个超低排放改造项目中的一个缩影。

作为大气污染治理“主战场”之一，钢铁行业的超低排放改造不仅关乎区域空气质量改善，更对促进产业高质量发展具有深远意义。

根据生态环境部等部门2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，重庆钢铁需要在2025年年底前完成改造。面对这一硬性要求，企业选择全面攻坚。

“我们不是修修补补，而是对生产全流程进行了一次绿色再造。”徐春说，超低排放改造就像给高速行驶的列车换轮子，既要保证生产不断档，又要完成技术升级。

这场改造没有“选择性升级”，而是一次直指污染源头的全面革新。为扭转能耗高、污染重的现状，重庆钢铁聚力实施了137个具体改造项目，覆盖了从生产源头到运输环节的全流程环保升级。

从原料堆场全封闭改造，到烧结烟气脱硫升级，再到高炉煤气精脱硫……137个项目在2025年8月全部建成投运，织成了一张覆盖钢铁生产每一个环节的绿色防护网。

投入真金白银 “环保+效益”双丰收

在重庆钢铁的能源控制中心，巨大的屏幕上跳动着全厂的能源数据。最引人注目的是自发电率指标——稳定在87%以上，这意味着企业大部分的用电靠自己解决。

“这是我们做的‘加法’。”徐春指着正在运行的超高温临界机组介绍，2020年11月，重庆钢铁富余煤气高效利用发电项目正式开工，两年后，项目主体设备全部投运，将以往直接排放或点燃的煤气回收发电。项目投运后，当3台超高温临界机组同时运行，每年可节约标煤11.83万吨，减少二氧化碳排放55.9万吨，相当于种下一片200平方公里的茂密森林。

环保投入不是纯消耗，它正在产生实实在在的经济回报。徐春算了一笔账：每年40亿度的自发电量，大幅降低了外购电成本。而在污染治理方面，随着排放减少，企业环保绩效提升，获得的绿色信贷额度增加，融资成本反而下降。

“环保投入正在转化为竞争力。”徐春说，越来越多的绿色供应链客户主动找上门合作。

在这场持久战中，重庆钢铁克服行业长周期下行的不利局面，累计投入资金36.91亿元，用“真金白银”践行着“生态优先”的发展理念。

超低排放改造完成后，吨钢污染物排放量大幅下降，其中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物吨钢排放量与2020年相比分别下降58.5%、34.6%、62.3%，清洁运输比例提升至85%，一组组数据量化了这场“治气”攻坚战的丰硕成果。

相关数据显示：2024年，长寿区空气优良天数达313天，同比增加4天；PM2.5年均浓度为34.1微克/立方米，同比下降17%。

在绿色转型的同时，重庆钢铁实现了生态效益与经济效益双赢。记者  李辉